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非標(biāo)件的技術(shù)焊接以及外觀和整件的要求說明
非標(biāo)件是一類五金零件的總稱，它的技術(shù)、焊接以及外觀和整件都有一定的要求，這些要求可以進(jìn)一步零件的質(zhì)量，避免不銹鋼非標(biāo)件在使用過程中出現(xiàn)問題，那具體要求有哪些呢？現(xiàn)介紹如下。
一、技術(shù)要求
非標(biāo)件加工所用鋼材，鋼板材料、大小、厚度必須與圖紙相符；每個非標(biāo)件的整體重量與圖紙基本相符，誤差不得超過±5%，不能低于重量要求。
二、焊接要求
1.焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。焊接材料應(yīng)密封貯存，防止受潮變質(zhì)，庫房內(nèi)溫度不應(yīng)該低于5℃，相對濕度不大于70%。
2.焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，以便于焊接和熱處理。
3.相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于壁厚的3倍，且不應(yīng)小于100mm；同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于200mm。
4.不宜在焊縫及其邊緣上開孔。
5.焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。除注明焊縫外，各焊縫為連續(xù)焊縫，焊腳高度為被焊件小板厚。
6.焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。
7.嚴(yán)禁在坡口以外的母材表面引弧或試驗電流，并要求防止電弧擦傷母材。
8.焊接時采取合理的施焊方法和施焊順序。焊縫要均勻、平整，不得有斷縫、裂紋和空洞、夾渣、咬邊。
9.施焊過程中應(yīng)起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。
10.對于尺寸較大的非標(biāo)件，如單張鋼板無法下料，需要兩張或兩張以上的鋼板對接時，必須采用V型坡口單面焊雙面成形或X型坡口雙面焊接，錯邊量不得大于1mm，不得出現(xiàn)彎曲變形。所有坡口必須用坡口機(jī)加工，不得用氣割工具加工。
三、外觀及整件要求
1.所有非標(biāo)件成對法蘭盤，不得配鉆，要嚴(yán)格按照圖紙加工，互換性。所有非標(biāo)件法蘭連接孔、支座孔、地腳孔、吊掛孔等必須用機(jī)床加工，表面粗糙度合乎圖紙要求，嚴(yán)禁孔用氣割加工。
2.成套非標(biāo)件要把每一件依照一定順序(如從上到下，從左到右)編號，并用油漆噴涂在醒目位置以方便驗收和安裝。
3.對尺寸較大的非標(biāo)件，在加工或運(yùn)輸中要采取切實可行的防變形措施。
4.分包方涂刷非標(biāo)件油漆時，所有加工的非標(biāo)準(zhǔn)件外表面均先除銹至露出金屬光澤，涂紅色樟丹防銹漆2遍，再涂乳白色油漆1遍，漆膜厚度不得低于設(shè)計要求，涂漆均勻美觀。
5.含有耐磨襯板粘貼的圖紙，要嚴(yán)格按照圖紙要求購買優(yōu)良等級的耐磨襯板，名稱、規(guī)格不得擅自改動，粘貼時要根據(jù)圖紙，能在加工時粘貼的在加工時粘貼，如需現(xiàn)場粘貼的必須在總包方現(xiàn)場粘貼。
6.所有耐磨襯板必須選擇符合質(zhì)量要求的粘結(jié)材料且工藝規(guī)范，耐磨襯板粘貼后表面光滑。在一年內(nèi)所粘貼耐磨襯板不得有脫落、破損等現(xiàn)象。(圖/文http://m.sjfsx.com/)
一、技術(shù)要求
非標(biāo)件加工所用鋼材，鋼板材料、大小、厚度必須與圖紙相符；每個非標(biāo)件的整體重量與圖紙基本相符，誤差不得超過±5%，不能低于重量要求。
二、焊接要求
1.焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。焊接材料應(yīng)密封貯存，防止受潮變質(zhì)，庫房內(nèi)溫度不應(yīng)該低于5℃，相對濕度不大于70%。
2.焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，以便于焊接和熱處理。
3.相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于壁厚的3倍，且不應(yīng)小于100mm；同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于200mm。
4.不宜在焊縫及其邊緣上開孔。
5.焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。除注明焊縫外，各焊縫為連續(xù)焊縫，焊腳高度為被焊件小板厚。
6.焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。
7.嚴(yán)禁在坡口以外的母材表面引弧或試驗電流，并要求防止電弧擦傷母材。
8.焊接時采取合理的施焊方法和施焊順序。焊縫要均勻、平整，不得有斷縫、裂紋和空洞、夾渣、咬邊。
9.施焊過程中應(yīng)起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。
10.對于尺寸較大的非標(biāo)件，如單張鋼板無法下料，需要兩張或兩張以上的鋼板對接時，必須采用V型坡口單面焊雙面成形或X型坡口雙面焊接，錯邊量不得大于1mm，不得出現(xiàn)彎曲變形。所有坡口必須用坡口機(jī)加工，不得用氣割工具加工。
三、外觀及整件要求
1.所有非標(biāo)件成對法蘭盤，不得配鉆，要嚴(yán)格按照圖紙加工，互換性。所有非標(biāo)件法蘭連接孔、支座孔、地腳孔、吊掛孔等必須用機(jī)床加工，表面粗糙度合乎圖紙要求，嚴(yán)禁孔用氣割加工。
2.成套非標(biāo)件要把每一件依照一定順序(如從上到下，從左到右)編號，并用油漆噴涂在醒目位置以方便驗收和安裝。
3.對尺寸較大的非標(biāo)件，在加工或運(yùn)輸中要采取切實可行的防變形措施。
4.分包方涂刷非標(biāo)件油漆時，所有加工的非標(biāo)準(zhǔn)件外表面均先除銹至露出金屬光澤，涂紅色樟丹防銹漆2遍，再涂乳白色油漆1遍，漆膜厚度不得低于設(shè)計要求，涂漆均勻美觀。
5.含有耐磨襯板粘貼的圖紙，要嚴(yán)格按照圖紙要求購買優(yōu)良等級的耐磨襯板，名稱、規(guī)格不得擅自改動，粘貼時要根據(jù)圖紙，能在加工時粘貼的在加工時粘貼，如需現(xiàn)場粘貼的必須在總包方現(xiàn)場粘貼。
6.所有耐磨襯板必須選擇符合質(zhì)量要求的粘結(jié)材料且工藝規(guī)范，耐磨襯板粘貼后表面光滑。在一年內(nèi)所粘貼耐磨襯板不得有脫落、破損等現(xiàn)象。(圖/文http://m.sjfsx.com/)
